试生产倒计时！看金川“钢铁森林”如何领跑高端PVDF树脂产业
记者到达金川集团化工公司时，PVDF项目负责人朱睿杰刚从项目现场赶来。“项目计划今年6月底就开始试生产运行。”她向记者介绍。
化工公司2万吨/年高端PVDF树脂产业链项目从立项到即将投运的两年中，无人的空地变为新厂区，众多聚合釜“植”入厂房。厂区中央，三个由无数管道构成的钢架结构巍然屹立，组成一片茂密的“钢铁森林”。
看准机遇，抢抓新能源最后“拼图”
时间回到2022年，也是新能源产业加速扩张的一年。彼时，金川地区新能源锂电池产业地图已涵盖正极材料、负极材料、电解液三大核心材料领域，仅缺锂电池隔膜制造这最后一块“拼图”。
而随着锂电池隔膜技术迭代加速，作为核心材料的PVDF树脂市场需求快速增长。
化工公司当机立断，成立2万吨/年高端PVDF树脂产业链项目，填平补齐金川新能源锂电隔膜产业链。2023年6月10日，项目举行奠基仪式，正式破土动工。
高端PVDF树脂是一种半结晶性含氟聚合物，在外观上呈白色粉末状。
经过加工，这种树脂可被制成不同类型的PVDF产品，分别用于锂电池、太阳能背板、涂料和水膜等产品的制作。根据市场需求，不同类型的PVDF产品可相互转换组织生产，确保资源高效利用，将效益最大化。
化工公司的PVDF产品除了拥有用途广泛、市场广阔等优点，还具有多重区位优势。其生产所需的乙炔、氢氟酸和氯气等原料均可就近获得，不仅能满足自身生产需求，还能全面拉动本地相关产业链协同增长，可谓原料厂家和生产企业“双向奔赴”。
突破封锁，勇闯产业链技术围城
谈起项目建设时的坎坷，项目组成员都调侃:“原本觉得PVC工艺难度已经很高了，但接触了PVDF后才发现，PVC‘不过如此’。”
据了解，PVDF项目由62个子项构成，有整整三套合成装置，还有多套聚合釜及其相对应的干燥处理装置，工艺流程长且复杂，再加上氟化、氯化、裂解和聚合等危化工艺的加入，生产复杂程度远超预期。
然而，工艺难度只是一方面，更大的困境来自行业壁垒。
2022年，项目组在早期调研时发现，PVDF产品领域内的技术封锁十分严重，很难找到愿意合作交流的厂商。技术团队一路艰辛求访却只得到一个结果:“门都不让进。”
面对困境，项目组几经辗转，克服种种困难找到突破口，通过对技术的消化吸收，破解了初步的技术密码。
2023年3月，PVDF项目形成可研报告。经过评价审核、公开招标、厂区选址等，项目成功立项。8月，建设图纸陆续完成，随即投入紧锣密鼓的施工之中。
在项目现场，朱睿杰向记者介绍各个钢结构装置和不同厂房的用途。她说，由于生产难度高，业内不少PVDF领域的厂家只生产流程中的部分产品。化工公司迎难而上，建设了全产业链，决心自主控制生产中的每一个环节。
把握未来，打造高竞争力好产品
记者采访时，大风天气刚刚过去，塔吊、挖掘机等设备已恢复运行。各处施工人员在做好防护措施的同时，加快推进工程进度。
目前，项目土建施工总进度已达94%，钢结构安装也已达92%。下个月，部分装置便可进行单体试车。技术人员将根据工艺流程，逐个完成各个生产装置的带电测试。
临近试车，新一轮的考验开始。首先，是实际生产经验问题。尽管在理论方面，技术团队已经做了充分准备，但初次接触PVDF生产，庞杂的生产系统势必会带来诸多棘手问题，需要在实践中不断发现并解决。
其次，PVDF产品的标准也有特殊性。与PVC不同，PVDF产品指标几乎没有国家标准，产品参数都要根据客户的需求来不断调整，这也是实际生产中的一大挑战。
为应对这项挑战，PVDF项目打造独立化验室，构建全流程检测体系。从原料入厂的精准把关到中间产品的过程监控，再到成品的严苛验收，全方位保障产品质量。同时，化验室肩负前瞻性研发使命，为后续技术迭代、产品升级筑牢根基，助力项目持续保持行业竞争力。
PVDF项目投产运行后，会先向合作客户提供试用产品，根据反馈优化工艺。待生产工艺稳定，再逐步扩大产能，并开发多样化产品线路。
在基础化工向精细化工转型升级的进程中，化工公司有信心做好高端PVDF树脂产品，并让其在氟化工赛道上脱颖而出，占据先发优势。未来，化工公司将持续深耕战略性新兴领域，通过定制化方案响应市场差异化需求，以自主创新打造行业标杆，推动氟化工产业高质量发展。
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